Como determinar se uma máquina de reciclagem de fio de cobre precisa de manutenção?

I. Critérios Básicos de Julgamento: “Sinais Físicos” do Equipamento

1. Sons anormais: Fricção acentuada ou ruídos de impacto durante a operação geralmente indicam desgaste em rolamentos, lâminas ou engrenagens.

2. Produção diminuída: Uma capacidade de processamento significativamente inferior ao valor nominal pode indicar desgaste da lâmina ou bloqueio da tela.

3. Deterioração da eficiência de separação: A redução da pureza das partículas de cobre, o aumento do pó de cobre nos plásticos ou o aumento do teor de cobre nos rejeitos indicam desgaste no sistema de classificação (velocidade do ar, tela) ou nas lâminas.

4. Falhas Frequentes: Sobrecargas frequentes, bloqueios de materiais ou desligamentos automáticos sugerem problemas nos sistemas mecânicos ou elétricos.

5. Aparência e condição: Verifique se há parafusos soltos, correias de transmissão envelhecidas e bloqueios no sistema de remoção de poeira.

II. Plano de Manutenção: Do ​​“Combate a Incêndios” à “Prevenção”

1. Manutenção de rotina: Os operadores devem realizar “verificar, ouvir e limpar”.

2. Manutenção Regular: Realize lubrificação, aperto e inspeção de peças vulneráveis ​​de acordo com o tempo de operação (por exemplo, a cada 100 horas de trabalho).

3. Revisão Profissional: Realize testes de precisão e revisão abrangente por profissionais a cada seis meses ou um ano.

III. Processo de tomada de decisão-de manutenção

1. Observação diária: registre sons operacionais, corrente e saída.

2. Julgamento Preliminar: Compare fenômenos anormais com “sinais de saúde”.

3. Realize a manutenção: Com base nos resultados do julgamento, escolha entre manutenção diária ou revisão profissional.

4. Verificação de eficácia: Teste a máquina após a manutenção para confirmar se o problema foi resolvido.