Quais são alguns defeitos comuns da máquina de separação de cabos?

I. Falhas Mecânicas

1. Desgaste ou quebra do cortador: Quando cortadores móveis/fixos manuseiam cabos rígidos por longos períodos, o desgaste superior a 0,5 mm pode causar esmagamento irregular e, em casos graves, lascamento, causando bloqueio do material.

2. Bearing Damage or Poor Lubrication: Insufficient oil or seal failure can cause bearing overheating (>70 graus), produzindo ruído anormal ou até mesmo gripagem, uma das principais causas de tempo de inatividade.

3. Bloqueio ou envelhecimento da tela: As telas de poliuretano são propensas à deformação após mais de 1.200 horas de uso, resultando em um aumento de 2,8 vezes no arrastamento de partículas de cobre. É necessária limpeza ou substituição regular.

4. Componentes de transmissão soltos: deslizamento da correia, desalinhamento do acoplamento ou parafusos soltos podem causar aumento de vibração e transmissão de potência instável.

II. Falhas no sistema elétrico e de controle

1. Sobrecarga do motor ou aumento anormal de corrente: Isso pode ser causado por carga excessiva, incompatibilidade de tensão da fonte de alimentação ou curto-circuito no enrolamento. Corrente excessiva durante a inicialização também pode desencadear o disparo da proteção.

2. Alarme do gabinete de controle ou interrupção da comunicação do CLP: Fiação envelhecida, mau contato ou umidade ambiente excessivamente alta podem causar mau funcionamento do sistema de automação.

3. Alarmes falsos ou falhas do sensor: Sensores defeituosos para nível de material, temperatura, vibração, etc., afetarão a alimentação automática e as funções de intertravamento de segurança.

III. Falhas de desempenho de processo e separação

1. Diminuição da pureza da saída: Grânulos de cobre contendo mais de 2% de plástico ou inclusões de cobre no plástico são geralmente causados ​​por velocidade desequilibrada do classificador de ar, tamanho de partícula irregular ou falta de pré-tratamento da matéria-prima.

2. Rendimento significativamente reduzido: Uma diminuição na produção superior a 15% sob as mesmas condições de operação pode ser devido ao bloqueio na câmara de britagem, acúmulo de poeira no duto de ar ou saída insuficiente do motor.

3. Excesso severo de poeira ou adsorção eletrostática: Falha no sistema de remoção de poeira ou pressão de ar desequilibrada leva à deterioração do ambiente de trabalho, afetando o efeito de classificação.